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SMC模具的設(shè)計和制造
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1）材料收縮的影響
在SMC模具設(shè)計時，首先要考慮所使用材料的收縮率及產(chǎn)品不同部位收縮變形的差異，采取必要的彌補措施。
2）產(chǎn)品的成型分型面和剪切邊設(shè)計
產(chǎn)品成型分型面一般設(shè)置在產(chǎn)品精度要求較小的部位，如產(chǎn)品邊緣等，盡量避免設(shè)置在產(chǎn)品便面部位，以免以后加工影響產(chǎn)品表面精度。同時，盡量采用垂直分型而不用水平分型，因為水平分型更容易造型厚度精度控制問題。
剪切邊厚度設(shè)計宜小，但需保證料流充模，減少毛刺加工量。
3）SMC模具產(chǎn)品表面粗糙度
一般來說，SMC產(chǎn)品表面粗糙度要比模具表面低1-3級，需要在SMC模具設(shè)計時加以考慮。
4）加熱系統(tǒng)的設(shè)計
SMC模具表面溫度及其均勻性對產(chǎn)品的固化程度和固化均勻會產(chǎn)生直接影響、而產(chǎn)品固化的好處又直接會影響產(chǎn)品的變形和表面質(zhì)量。因此在SMC模具加熱系統(tǒng)設(shè)計和加工時，應(yīng)實現(xiàn)SMC****的固化溫度，并將型面溫差最好控制在3-5℃之內(nèi)。
5）SMC模具制造和模具使用耐久性的考慮
SMC模具材料的準確選擇和處理以及頂出系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)的正確設(shè)計，直接影響到模具的使用壽命和運動精度，一定程度上也會影響成型產(chǎn)品精度的波動。
SMC模具要有足夠的強度、剛度和耐磨性，模具加工和配合精度及累計精度應(yīng)達到較低。要實現(xiàn)模具的高加工精度，需應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)采用先進的立體加工中心、電火花加工設(shè)備、數(shù)控加工中心等進行SMC模具設(shè)計和加工。
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